Smeerpomp

Er zijn over het algemeen drie soorten oliepompen die worden gebruikt in smeersystemen:

1. Tandwielpomp: Een tandwielpomp is een type verdringerpomp die in elkaar grijpende tandwielen gebruikt om een ​​vacuümeffect te creëren en het smeermiddel aan te zuigen, dat vervolgens door de pomp naar de smeerpunten wordt geperst. Tandwielpompen worden vaak gebruikt in lagedruktoepassingen en staan ​​bekend om hun eenvoud en betrouwbaarheid.

2. Schottenpomp: Een schottenpomp is een ander type verdringerpomp die schoepen gebruikt die in een cirkelvormige rotor zijn gemonteerd om smeermiddel door de pomp aan te zuigen en te verplaatsen. Schottenpompen worden vaak gebruikt in hogedruktoepassingen en staan ​​bekend om hun efficiëntie en betrouwbaarheid.

3. Zuigerpomp: Een zuigerpomp is een type verdringerpomp die heen en weer bewegende zuigers gebruikt om een ​​vacuümeffect te creëren en smeermiddel aan te zuigen, dat vervolgens door de pomp naar de smeerpunten wordt geperst. Zuigerpompen worden vaak gebruikt in hogedruktoepassingen en staan ​​bekend om hun vermogen om precieze hoeveelheden smeermiddel te leveren.

Elk type pomp heeft zijn eigen voor- en nadelen afhankelijk van de specifieke toepassing. Het is belangrijk om het juiste type pomp te kiezen voor uw machines en smeerbehoeften om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

De functie van een pomp in een smeersysteem is het leveren van smeermiddel, of het nu olie of vet is, naar de verschillende punten waar wrijving optreedt. Wrijving veroorzaakt slijtage aan machines, wat leidt tot defecten aan componenten en verminderde efficiëntie. Smeermiddelen helpen wrijving te verminderen, wat op zijn beurt slijtage vermindert en de efficiëntie verhoogt.

Een pomp zet het smeermiddel onder druk, waardoor een stroom smeerolie of -vet door een netwerk van pijpen, buizen of slangen naar de verschillende lagers, tandwielen en andere bewegende delen die smering nodig hebben, ontstaat. Afhankelijk van het type pomp dat wordt gebruikt, kan het smeermiddel met een constante druk of snelheid worden geleverd of worden aangepast om precieze hoeveelheden smering op specifieke intervallen te leveren.

De functie van de pomp is van cruciaal belang voor de algehele prestatie van het smeersysteem, aangezien deze zorgt voor een goede distributie van smeermiddel naar alle noodzakelijke componenten. Zonder de juiste smering kunnen machines voortijdig defect raken, wat resulteert in kostbare stilstand en reparaties. Daarom is het hebben van een betrouwbare, efficiënte pomp cruciaal voor het behoud van optimale prestaties en een lange levensduur van uw machines.

Tandwielpompen en centrifugaalpompen zijn de twee belangrijkste soorten pompen die worden gebruikt voor smeerolie in verschillende smeersystemen.

Tandwielpompen worden vaak gebruikt voor lagedruktoepassingen, zoals motorsmeersystemen. Het zijn verdringerpompen met een eenvoudig ontwerp die in elkaar grijpende tandwielen gebruiken om zuigkracht te creëren en olie aan te zuigen. Terwijl de tandwielen draaien, duwen ze de olie met een constante stroomsnelheid het systeem in. Tandwielpompen zijn robuust, betrouwbaar en relatief goedkoop, waardoor ze een ideale keuze zijn voor veel smeerolietoepassingen.

Centrifugaalpompen daarentegen worden gebruikt voor toepassingen met hogere druk, zoals in grote industriële machines zoals turbines, compressoren en generatoren. Ze gebruiken een waaier om de nodige druk op te bouwen om olie door het systeem te verplaatsen. Centrifugaalpompen zijn efficiënt, maar ook complexer dan tandwielpompen. Ze vereisen een zorgvuldig ontwerp en onderhoud om een ​​goede werking te garanderen en schade aan de machine te voorkomen.

Het type pomp dat wordt gebruikt voor smeerolie is afhankelijk van de specifieke toepassing en de vereisten van de machines en het smeersysteem. Andere factoren, zoals de olieviscositeit, het debiet en de vereiste druk, zijn ook van invloed op de pompkeuze. Uiteindelijk is het kiezen van de juiste pomp cruciaal om de optimale prestaties en levensduur van uw machines en smeersysteem te garanderen.

Er zijn over het algemeen vier soorten smeersystemen:

1. Handmatige smeersystemen: Bij dit type systeem wordt handmatig smeermiddel op de machine aangebracht met behulp van een spuitbus, vetspuit of oliespuit. Het is eenvoudig en goedkoop, maar vereist meer arbeid en tijd dan andere soorten systemen.

2. Gecentraliseerde smeersystemen: Dit type systeem maakt gebruik van een centrale pomp of een centraal reservoir om smeermiddel door de verschillende smeerpunten van de machine te laten circuleren. Het vermindert arbeid en zorgt voor consistente smering, maar vereist installatie en onderhoud.

3. Geautomatiseerde smeersystemen: Dit type systeem maakt gebruik van een geautomatiseerde pomp en controller om precieze hoeveelheden smeermiddel aan elk smeerpunt te leveren. Het elimineert arbeid en zorgt voor consistente smering, maar vereist installatie, onderhoud en bewaking.

4. Smeersystemen met twee leidingen: Dit type systeem maakt gebruik van twee leidingen om smeermiddel naar elk smeerpunt te brengen. De ene lijn levert smeermiddel, terwijl de andere overtollig smeermiddel afvoert. Het zorgt voor een betrouwbare smering en maakt langere leidingen tussen de pomp en de smeerpunten mogelijk.

Elk type smeersysteem heeft zijn eigen voor- en nadelen afhankelijk van de specifieke toepassing. Het selecteren van het juiste smeersysteem is essentieel voor optimale prestaties, efficiëntie en levensduur van uw machines.

Over het algemeen verdeelden we de system in een vetsysteem en een oliesysteem. Het oliesmeermiddel is erg dun, dus we kiezen meestal voor de tandwielpomp om de olie af te leveren. En het vet is erg dik, we kiezen meestal voor de zuigerpomp om met het vet te werken.

De oliepomp staat centraal in het smeersysteem. Het kan de werktijd en de inactieve tijd controleren om ervoor te zorgen dat het smeerpunt smeermiddel heeft.

Het smeersysteem bestaat uit de smeerpomp en -units. De pomp levert het smeermiddel aan het lager of de pennen of de lineaire geleider.