CENTRALE SMERING
FABRIKANT

Isohitech Lubrication Ltd produceert allerlei verschillende smeertoestellen, zoals handsmeertoestellen of automatische smeertoestellen, en bestrijkt het hele veld. U hoeft ons alleen uw projectbehoefte te sturen, ik zal u onmiddellijk een offerte geven om de levensduur van uw machine te verlengen.

Waarom is smering belangrijk?

Wanneer elk onderdeel van een machine in harmonie met een ander onderdeel werkt. Om efficiënt te kunnen werken onder continue belasting of op trillende machines, is het van essentieel belang dat alle contactoppervlakken gesmeerd blijven. Alleen door lagers in behuizingen, wrijvingslagers of tandwielsystemen te smeren is het mogelijk om hun efficiëntie te vergroten.

Isohitech-lubricator heeft 20 jaar ervaring in het Chinese veld en kan de one-stop-service bieden. We kunnen de olie- en vetsmering en doseerunit en progressieve verdelers en koppelingen en etc.

Het handmatig smeren van machines kan een tijdrovend proces zijn dat vaak wordt vergeten of over het hoofd wordt gezien door de machinist, waardoor de onderdelen onvoldoende worden gesmeerd. Dit gebrek aan goede smering kan leiden tot hogere reparatiekosten en stilstand als gevolg van voortijdige slijtage.

Tijdens het handmatige smeerproces moet de machine doorgaans stilstaan, wat betekent dat er bij het smeren een ongelijkmatige spanning op de pen en bus kan optreden. Bovendien heeft overtollig vet de neiging om uit de verbinding te worden verdreven, voornamelijk gericht op de zijde zonder belasting, wat verspillend en inefficiënt kan zijn.

Bovendien brengt het gebruik van handmatige smeermethoden het risico van besmetting met zich mee telkens wanneer een vetspuit op een nippel wordt aangesloten. Hierdoor ontstaat de kans dat vuil, puin of verontreinigingen het smeersysteem binnendringen en mogelijk schade aan de machine veroorzaken.

Verschillende factoren kunnen de effectiviteit van handmatige smering beïnvloeden, waaronder de consistentie, beschikbaarheid en betrouwbaarheid van onderhoudspersoneel. Bovendien kunnen de heersende klimatologische omstandigheden en de planning van de servicelogistiek van invloed zijn op de efficiëntie en betrouwbaarheid van handmatige smering.

Het lopende smeerproces vereist vaak frequente onderbrekingen en kan een arbeidsintensieve en vermoeiende operatie worden, wat de uitdagingen en potentiële inefficiënties van handmatige smering verder vergroot

Er wordt gebruik gemaakt van een automatisch gecentraliseerd smeersysteem om smeermiddel vanuit een centraal reservoir efficiënt te verdelen naar specifieke gebieden op een machine die gevoelig zijn voor wrijvingsproblemen. Het systeem omvat de tandwiel- of zuigerpompen, verdelers, buizen en fittingen.

De geschikte laag smeermiddel boven de smeerpunten zorgt voor een beschermende stevigheid, die wordt gebruikt om pennen of bussen te beschermen.

Een van de belangrijkste voordelen van dit systeem is de verlenging van de levensduur van de componenten, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen door een langere levensduur, hogere productiviteit en een lager vetverbruik.

Bovendien elimineert dit systeem stilstand van de apparatuur door optimale prestaties te leveren, omdat de smering dynamisch en autonoom plaatsvindt, zonder dat daarvoor onderhoudspersoneel of operators nodig zijn. Het risico dat verborgen of moeilijk bereikbare smeerpunten over het hoofd worden gezien, wordt effectief geëlimineerd.

De implementatie van een automatisch gecentraliseerd smeersysteem leidt tot lagere onderhouds- en reparatiekosten, waardoor ongewenste slijtage effectief wordt tegengegaan en de levensduur van componenten wordt verviervoudigd in vergelijking met handmatige smering. Bovendien wordt het risico op verontreiniging tijdens het smeerproces volledig geëlimineerd, wat bijdraagt ​​aan de inspanningen voor milieubehoud.

Naast deze voordelen wordt het smeermiddelverbruik tot 50% verminderd in vergelijking met handmatige smeermethoden. Deze substantiële vermindering van het verbruik bespaart niet alleen kosten, maar verbetert ook de veiligheid op de werkplek, aangezien bijna 50% van de ongevallen op de werkplek waarbij bouwmachines betrokken zijn, plaatsvinden tijdens onderhouds- of reparatiewerkzaamheden.