Olie-Mist Systemen

An olie mist systeem, also known as a mist lubrication system, is a method of lubricating machine parts or equipment. It works by dispersing a fine mist of oil through the air, which then settles on the surfaces of the machinery to provide lubrication. The oil mist is created by forcing oil through a nozzle or series of nozzles at high pressure, which atomizes the oil into a mist. Oil mist systems are commonly used in high-speed machining applications because they can provide consistent and reliable lubrication to bearings and other critical components of the machine. They also have the advantage of being more environmentally friendly than some other lubrication methods, as they use less oil and create less waste.

Olienevelsmering is een effectieve, efficiënte en kosteneffectieve methode om snelle machines en componenten te beschermen tegen slijtage, hun levensduur te verlengen en de prestaties te verbeteren terwijl de onderhoudskosten worden verlaagd.

1. Verbeterde smering: olienevel kan gelijkmatig en grondig worden verspreid, waardoor alle benodigde machineonderdelen effectief worden gesmeerd. Dit zorgt ervoor dat alle componenten beschermd zijn tegen slijtage, waardoor er minder onderhoud nodig is en de levensduur van de machine wordt verlengd.

2. Verminderde wrijving: smering helpt de wrijving tussen bewegende delen te verminderen, waardoor slijtage van de apparatuur wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

3. Warmteafvoer: olienevelsmering kan helpen bij het afvoeren van warmte die wordt gegenereerd door machines met hoge snelheid, waardoor oververhitting wordt voorkomen en de prestaties worden verbeterd.

4. Minder vervuiling: Het gebruik van een oliemistsysteem kan de opeenhoping van overtollige olie op machineoppervlakken helpen verminderen, die vuil, puin en andere verontreinigingen kan aantrekken.

5. Milieuvriendelijk: oliemistsystemen gebruiken minder smeerolie dan andere methoden, wat milieuvriendelijker en kosteneffectiever is.

6. Verbeterde veiligheid: oliemistsystemen kunnen de veiligheid verbeteren door het risico op brand of explosie als gevolg van overtollige olielozingen of -lekken te verminderen.

These are just a few examples, as oil mist lubrication can be used in any toepassing where high-speed machinery requires reliable and efficient lubrication to protect critical components against wear, reduce friction, dissipate heat, and improve overall performance
– Lucht- en ruimtevaartindustrie (turbinelagers, tandwielen, etc.)
– Auto-industrie (fabricage van motoronderdelen)
- Energieopwekkingsindustrie (turbines, generatoren, enz.)
– Industriële toepassingen (tandwielen, lagers, enz.)
– Maritieme toepassingen (voortstuwingssystemen, versnellingsbakken, enz.)
– Mijn- en steengroeve-industrie (brekers, transportbanden, enz.)
– Papier- en pulpindustrie (pompen, ventilatoren, enz.)
– Staal- en metaalverwerkende industrie (walserijen, ovens, etc.)
– Textielindustrie (spinmachines, garenproductie, enz.)

Een oliemistsysteem werkt door smeerolie te vernevelen tot een fijne nevel, die vervolgens door de machine wordt gespoten of gecirculeerd via een netwerk van pijpen en mondstukken. Het proces omvat over het algemeen de volgende stappen:

1. Olietoevoer: Een voorraad smeerolie wordt opgeslagen in een opslagtank, die zich meestal buiten of op afstand van de machine bevindt. De olie wordt vervolgens onder druk naar een reeks spuitmonden gepompt.

2. Verneveling: De olie wordt onder hoge druk door een spuitmond of een reeks spuitmonden geperst, waardoor deze wordt verneveld tot een fijne nevel. De grootte van de oliedruppeltjes kan variëren, afhankelijk van de specifieke toepassing, maar ligt meestal tussen de 0.5 en 10 micron.

3. Distributie: De olienevel wordt vervolgens door de machine verdeeld via een netwerk van leidingen en sproeiers. De olie kan worden gedistribueerd via een gecentraliseerd of gedecentraliseerd systeem, afhankelijk van de specifieke toepassing.

4. Smering: Zodra de olienevel door de machine is verspreid, zet deze zich af op de oppervlakken van de machineonderdelen en zorgt voor smering van de noodzakelijke gebieden. De olie helpt wrijving te verminderen, te beschermen tegen slijtage en de door de machine gegenereerde warmte af te voeren.

Olienevel wordt gegenereerd door olie onder hoge druk door een spuitmond of een reeks spuitmonden te persen, waardoor de olie wordt verneveld tot een fijne nevel. De grootte van de oliedruppeltjes kan variëren, afhankelijk van de specifieke toepassing, maar ligt meestal tussen de 0.5 en 10 micron.

De olie wordt eerst opgeslagen in een oliereservoir of carter en vervolgens door een pomp onder hoge druk door leidingen naar de nozzle(s) gepompt. Om een ​​fijne olienevel te produceren, wordt de olie meestal met hoge snelheid door een speciaal ontworpen mondstuk geperst, zoals een venturi-mondstuk, waar het zich vermengt met perslucht of een ander gas. Het mengsel van olie en gas zet vervolgens uit en valt uiteen in fijne druppeltjes wanneer het de spuitmond verlaat.

De grootte van de oliedruppels kan worden geregeld door het oliedebiet, de luchtdruk en het ontwerp van de spuitmond aan te passen. De op deze manier gegenereerde olienevel wordt vervolgens door de machine verspreid via een netwerk van pijpen en spuitmonden om de machineonderdelen effectief te smeren.

Olienevel vereist gespecialiseerde apparatuur, een zorgvuldig ontwerp en nauwkeurige controle over het oliedebiet, de luchtdruk en het ontwerp van de spuitmond om ervoor te zorgen dat de olienevel de optimale grootte heeft voor de beoogde toepassing.

Olienevel bestaat voornamelijk uit smeerolie, verneveld tot kleine druppeltjes die in de lucht zweven. De exacte samenstelling van de olienevel kan variëren afhankelijk van het gebruikte type smeerolie en de specifieke toepassing. De olienevel bevat echter meestal een mengsel van basisoliën en additieven die zorgen voor smering, reiniging, corrosiebescherming en andere voordelen.

Naast de smeerolie hebben oliemistsystemen ook een verscheidenheid aan componenten nodig om de oliemist te genereren, te verspreiden en te regelen, waaronder:

1. Oliereservoir: Een opslagtank of opvangbak waarin de smeerolie wordt opgeslagen.

2. Oliepomp: A pump that circulates the oil through the system at high pressure.

3. Mondstuk: een gespecialiseerd mondstuk dat de olie verstuift tot een fijne nevel.

4. Persluchtsysteem: Een bron van perslucht of ander gas dat met de olie wordt gemengd om de mist te creëren.

5. Leidingen en hulpstukken: Een netwerk van pijpen en hulpstukken die de mist door de machine verdelen.

6. Filters: Apparaten die vuil en verontreinigingen uit de olie en lucht verwijderen voordat ze het systeem binnendringen.

7. Sensoren en bedieningselementen: Apparaten die de druk, het debiet, de temperatuur en andere kritieke parameters van het systeem bewaken en regelen.

De componenten van een oliemistsysteem werken samen om de oliemist te genereren, te verspreiden en te regelen, zodat de juiste hoeveelheid smeerolie wordt geleverd aan de benodigde componenten, terwijl afval wordt geminimaliseerd en het risico op verontreiniging wordt verminderd.